德國MICROJET微量潤滑系統及MKS-G系列潤滑劑儲液罐技術資料
德國MICROJET公司長期專注于最小量潤滑技術的研發與推廣，自1989年起，始終圍繞生產環節中潤滑劑的高效合理利用開展相關工作，兼顧資源保護與用戶成本控制需求。公司位于巴登-符騰堡州倫德爾市，依托專業技術團隊，為用戶提供貼合實際生產需求的潤滑解決方案。
MICROJET擁有經驗豐富的應用顧問團隊，可提供現場技術支持，通過分析用戶當前生產工況、設備具體參數等實際條件，為用戶定制適配的應用方案，助力提升生產效率，優化潤滑效果。
一、MICROJET微量潤滑系統產品構成
MICROJET微量潤滑系統主要由核心部件與配套配件組成，具體分類如下：
（一）核心部件
潤滑劑儲液罐、器皿
（二）器皿配件
控制分配器、氣動模塊、噴嘴、噴頭、噴霧裝置，各配件協同工作，保障系統穩定運行，適配不同生產場景的潤滑需求。
二、MICROJET潤滑劑儲液罐MKS-G系列詳情
潤滑劑儲液罐作為MICROJET微量潤滑系統的基礎部件，是整個系統正常運行的核心支撐，其他組件均與儲液罐連接配合使用。該系列儲液罐可根據用戶單班、多班等不同生產工況，提供多種標準尺寸選擇，同時可根據用戶具體要求定制特殊尺寸，適配各類生產場景。
MKS-G系列儲液罐采用儲油-供氣一體化設計，內置氣液分離與壓力穩定模塊，保障油霧輸出均勻無脈動，可作為單通道外噴式MQL系統的核心儲油單元，為各類加工設備的切削區提供精準潤滑，兼顧低耗與環保需求，無廢液產生，契合綠色生產理念。此外，該系列儲液罐配備安全閥，保障使用安全，維護便捷，可無縫對接手動機床與自動化產線，無需額外改造。
（一）標準尺寸
標準容器容量分為1.6升、2.6升、5.0升、10.0升四種規格，可滿足不同生產規模的潤滑供給需求，其中1.6升規格可滿足單班8小時連續生產需求，體積小巧，節省安裝空間。
（二）詳細規格參數
系統類型-MKS-G | MKS-G 100 | MKS-G 260 | MKS-G 500 | MKS-G 1000 |
|---|
壓力（以巴為單位） | 7 | 7 | 7 | 7 |
容器容量（升） | 1,6 | 2,6 | 5 | 10 |
液體含量（升） | 1,0 | 2,0 | 4,0 | 9,0 |
安全閥的開啟壓力（以巴為單位） | 7 | 7 | 7 | 7 |
工作壓力（以巴為單位） | 0,5-6 | 0,5-6 | 0,5-6 | 0,5-6 |
耗氣量（升/分鐘/噴嘴）* | 50-100 | 50-100 | 50-100 | 50-100 |
潤滑劑消耗量（毫升/小時/噴嘴）* | 5-200 | 5-200 | 5-200 | 5-200 |
注：* 耗氣量與潤滑劑消耗量參數為常規工況下的參考值，實際數值可根據具體生產條件與應用場景有所調整。
三、產品應用價值
MICROJET微量潤滑系統及MKS-G系列潤滑劑儲液罐，可廣泛應用于金屬加工等多個領域的潤滑場景，通過精準控制潤滑劑用量，在保障潤滑效果、提升加工質量的同時，減少潤滑劑浪費，降低用戶生產成本。其穩定的運行性能與靈活的適配性，可滿足不同規模、不同設備的生產需求，助力用戶實現高效、環保的生產模式，減少廢液產生，改善生產環境。結合實際應用場景，以下為部分典型案例參考：
案例一：大型機械制造企業切削加工場景。某機械制造企業此前采用傳統切削液潤滑方式，存在潤滑劑消耗量大、廢液處理成本高、生產環境受污染等問題。引入MICROJET微量潤滑系統（搭配MKS-G 500型儲液罐）后，依托儲液罐精準的潤滑供給控制與氣液分離技術，將潤滑劑消耗量控制在合理范圍，相較于傳統方式大幅減少，同時省去切削液存儲、過濾、回收等環節的成本，設備能耗也得到有效降低，加工零件的精度明顯提升，刀具使用壽命得到延長，實現降本增效與環保達標雙贏^。
案例二：精密零部件加工場景。某航空零部件生產基地在運載火箭燃料艙壁銑削加工中，選用MICROJET微量潤滑系統及MKS-G系列儲液罐，利用系統精準的油霧噴射控制能力，將潤滑介質以微米級顆粒精準噴射至切削區域，有效解決難加工材料切削潤滑難題，不僅縮短了單件加工時間，還實現切屑免清洗直接回爐熔煉，大幅節省后處理成本，且揮發性有機物排放量顯著降低，契合制造領域的綠色生產要求^。
案例三：中小型加工企業多工況適配場景。某中小型精密壓鑄企業，既有單班小規模生產需求，也有多班連續生產工況，選用MICROJET MKS-G系列不同規格儲液罐（1.6升、10.0升）靈活適配，1.6升規格滿足單班8小時連續生產，體積小巧節省安裝空間；10.0升規格適配多班連續生產，減少頻繁加液頻次。系統可無縫對接企業現有五軸聯動設備與手動機床，無需額外改造，有效降低設備柱塞磨損率，延長模具更換周期，提升設備綜合運行效率^。
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